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減少鋼中含氫量的途徑和措施

不同鋼種的鍛件（jiàn）對白點的敏感程度不同。影響鍛件敏（mǐn）感性的因素主（zhǔ）要是鋼的含（hán）氫量，鋼的含氫量越高，白點敏感性（xìng）就越大。鋼中的氫可以呈原子狀態、分子狀態或化合物狀態存在，對形成白點（diǎn）有決（jué）定作用（yòng）的是（shì）原子。防止白點（diǎn）產生的根本（běn）方法是（shì）減少鋼中的氫含量，使鋼（gāng）中殘留的氫（qīng）限製在鋼無白點的極（jí）限氫含量以（yǐ）下。

（1）減少鋼中氫含量（liàng）的主要途徑 煉鋼過程中對鋼液進行真空脫氣或采用真空（kōng）澆（jiāo）注的方法，對某些有更高要求（qiú）的鍛件，可采用電（diàn）渣重熔工（gōng）藝進一步提高鋼材的純淨度，鍛後（hòu）熱（rè）處理：去氫退火，使鋼中的氫擴散出去（qù）。

（2）防止（zhǐ）白點（diǎn）的措施  防止鋼中形成白點的方法包括兩（liǎng）個方麵： 是設法盡量減少鋼液中的含氫量，創造條件（jiàn）使氫氣從鋼坯中擴散（sàn）逸出；二是減少冷（lěng）卻時鋼（gāng）坯中所產生的內應力，特別是組織（zhī）應力。

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  在實際生產中，多數（shù）鍛件是鍛後接著熱裝爐進行正火回火處理。鍛後空冷的鍛件隻能（néng）冷裝爐進行正（zhèng）火（huǒ）回火處理。正火後進行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經（jīng）適當保溫使溫度均勻，同時也能起到除氫的作用（yòng）。過冷溫度（dù）因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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架體是其他部分的載體，主要（yào）由高低架和兩邊連接架組成。架體采用（yòng）Q235A鋼板（bǎn）焊接結構，鋼板焊（hàn）前噴（pēn）丸，焊後退火消除內應力，焊接質量要求嚴格。采用有限（xiàn）元分析方法和計算機輔助優化設計，整體焊接結構框架具有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的強度和剛度，精度保（bǎo）持性好，滿足（zú）卷板機的強度和剛度要求。